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青島豐東熱處理有限公司

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2021 01-05
塑料模具的熱處理

隨著我國塑料產業的快速發展,塑料制品已經廣泛應用于我們生活的方方而面,如商品包裝、建筑材料,汽車配件等等。近年來,精密塑料制品的需求不斷增大,市場潛力十分巨大。相應地,我國塑料模具的市場也不斷擴大,對于模具制作工藝的要求也不斷增加。熱處理工藝是塑料模具制作中的關鍵環節,與塑料模具的生產質量和使用性能密切相關。1熱處理的重要因素1.1塑料模具的精度熱處理過程中產生的變形是導致塑料模具精度降低的主要問題。具體來說,在模具熱處理時,由于各個面的加熱速度和冷卻速度不同,使各個面出現溫度差。導致模具出現體積膨脹不均勻的現象。

2020 12-16
怎樣把握好熱處理的“三要素”

日本韩无码AV在线播放 相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”,分別是加熱,保溫和冷卻,如果我們在對它進行加工操作時把握好了這三個方面也就能夠保證我們的加工質量,不過這里面還是有一些細節知識是需要我們來了解的,下面我們就分別來看看這三要素的每一項需要把握的事項。1、加熱:屬于熱處理加工的一道工序,材料不同,其加熱工藝和加熱溫度也不同。(1)加熱溫度在臨界點以下,材料不發生組織變化;(2)加熱溫度在臨界點以上,能夠獲得奧氏體組織。2、保溫:熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透,防止脫碳、氧化等。保溫時間和介質的選

2020 11-30
Cr12MoV鋼冷擠壓模具的熱處理工藝

Cr12MoV鋼是我國最常用的玲作模具鋼之一,由于其具有硬度高強度大、熱處理時體積變形小等特點,故多用于高負荷、高精度高壽命的冷變形模具。目前導致模具損壞的因素很多,但主要的還是鍛造工藝或熱處理工藝不盡合理而造成的。而對于Cr12MoV這種高碳、高鉻鋼,碳化物的不均勻度及合理的熱處理工藝是影響模具使用壽命的決定因素,這對于高負荷的冷擠壓模尤為突出。為此,改善Cr12MoV鋼中碳。化物的分布,采用合理的模具熱處理工藝是提高模具使用壽命的關鍵措施。1冷擠壓模的工作特點和失效分析冷擠壓時,金屬在三向不均勻的壓力下進行塑性

2020 11-23
滲碳齒輪熱處理的變形控制

日本韩无码AV在线播放 滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多,只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度。控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決。  (1)齒輪材料冶金因素對變形的影響 試驗表明,鋼的淬透性越高,變形越大。當心部硬度高于40HRC時,變形會明顯增大。因此,對鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄,則變形越穩定,要鋼廠提供“低、穩變形”鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5范

2020 11-09
壓鑄模具的表面處理技術總結

日本韩无码AV在线播放 隨著我國產業化進程的不斷發展,壓鑄業也來到了新的發展時期,依靠高科技含量的新工藝技術,模具壓鑄工藝有了新的發展可能,但與此同時也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求,力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等,這樣就需要對壓鑄模具表面有更精確的處理。目前,常用的壓鑄模具表面處理新工藝有:傳統改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。1傳統改進技術傳統的技術是熱處理壓鑄模具,即用淬火-回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統改進技術是在傳統熱工藝處理的基礎上,加入先進的表面處理工藝,以達到是壓鑄模具表面光滑

2020 11-07
精密復雜模具熱處理加工的方法

模具中不乏有精密復雜的模具,所以就需要設計人員有正確的方法。1、合理的選材。對形狀復雜的模具要選用質量好的微變形模具鋼,對碳化物偏析嚴重的模具鋼進行鍛造和調質熱處理,對較大或者無法鍛造的模具鋼進行固溶細化熱處理。2、模具的設計要合理,形狀對稱,對較大的模具掌握好變形的規律,預留加工余量,大型和精密復雜的模具可采用組合結構。3、此種模具要進行預先熱處理。4、合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。5、條件允許的情況下,盡量采用真空淬火和淬火后的深冷處理。此外正確的熱

2020 11-02
硬氮化與軟氮化的區別

硬氮化氮化是化學熱處理的一種,也稱滲氮,指將工件置于含氮的爐氣(含氨氣)中,選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調質硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值),處理的時間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,一般為15~70小時,甚至更長。這種常規的氮化也被稱為硬氮化,與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學名是“氮碳共滲”。滲

2020 10-26
齒輪零件熱處理變形及控制方法

現代工業的發展對齒輪傳動精度的要求越來越高,既要求承載能力高,使用壽命長,安全可靠,同時還要求體積小、質量輕、傳動平穩噪聲低,而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而,熱處理變形卻一直是我國齒輪生產中.需要攻克的一道難關。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多,包括材料的化學成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時間淬火介質、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時,淬火應力越大,相變越不均勻;比容差越大,則淬火變形越嚴重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度

2020 10-19
冷作模具鋼的選材與熱處理

冷作模具鋼用來制造在冷態下使金屬塑性變形的模具如沖裁模、冷鐓模、剪切模、拉絲模等。如何合理的選擇冷作模具材料和正確確定熱處理方法,以提高模具的使用壽命是生產中最為關心的問題,它直接關系到產品的質量及經濟效益。若要正確合理地選擇和使用材料必須了解冷作模具的工況條件及其失效形式才能較準確地提出對冷作模具材料的主要性能要求,從而選擇出合適的材料并制定出合理的冷、熱加工工藝路線。本文主要探討冷作模具鋼的選材和熱處理工藝。1冷作模具鋼失效形式與性能要求冷作模具在工作時,被加工材料的變形抗力較大模具刃口部位承受很大的壓力、沖擊

2020 10-12
預防精密模具變形的方法

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的,但是我們只要掌握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的熱處理變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。    1、合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。    2、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具

2020 09-25
青島豐東熱處理新購可控氣氛多用爐進廠安裝

2020年9月24日,青島豐東熱處理購買的新設備——UNICASE UBE-1000可控氣氛多用爐及BTF-1000回火爐,順利到達公司生產車間。目前正由技術工程師安裝、調試中,不久將會正式投入生產,為公司發展提供有力支持。此次是從江蘇豐東熱技術購買的設備,設備穩定性和一致性較好,在國內市場占有率較高。多用爐用于滲碳,碳氮共滲,保護氣氛下淬火、正火、退火,二次加熱淬火;回火爐用于工件的預熱、低溫回火,高溫回火。該條生產線計劃用于博世重型卡車轉向系統核心零部件的滲碳處理。新設備投入使用后,產能

2020 09-12
機械加工制造為何要開展調質處理

機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝,機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序,那么為什么要對機械加工零件進行熱處理呢?1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件,使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金屬材料的綜合機械性能。如,調質處理。4.可以提高材料硬度。如淬火,滲碳淬火等。機械加工零件進行相應的熱處理工序,這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度,讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強。

2020 08-11
變速箱齒輪熱處理變形控制方法分析

變速箱是汽車的主要構成部分,并且是汽車的重要受力單元。重型汽車因為載重大、路況差,因此變速箱就會受到頻繁沖擊,鑒于此,重型汽車變速箱齒輪應該具備高強度、高耐磨性、高抗疲勞強度、高沖擊韌性等機械性能,而這就需要嚴格控制熱處理環節。1齒輪在熱處理后出現變形的原因齒輪主要構成就是鋼,其被進行熱處理后,隨著溫度的提高,鋼的韌性會不斷減小,要是齒輪上局部的應力不能再受熱的影響,就會導致齒輪產生變形,因為殘余應力只會在齒輪局部表現出來,因此齒輪就會產生不規則的變形。齒輪在開展熱處理的時候,因為加熱速度過快,就會導致齒輪的表面出

2020 07-27
氮在鋼中的作用

一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響① 氮和碳一樣可固溶于鐵,形成間隙固溶體。② 氮擴大鋼的奧氏體相區,是一種很強的形成和穩定奧氏體元素,其效力約是鎳的20倍,在一定限度內可代替部分鎳用于鋼中。③ 滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩定的氮化物,成為表面硬化和強化元素。④ 氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅實。⑤ 鋼中殘留氮含量過高會導致宏觀組織疏松或產生氣孔。二、氮對鋼的力學性能的影響① 氮有固溶強化作用,能夠提高鋼的淬透性。② 含氮鐵素體鋼中,在快冷后的回火或在室溫長時間停留時,由于析出超顯微氮化物,可發生

2020 07-20
幾種滲碳后的熱處理方法

滲碳只能改變零件表面的化學成分,要使零件獲得外硬內韌的性能,滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2)預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷

2020 06-24
青島豐東熱處理2020年端午放假通知

日本韩无码AV在线播放 尊敬的客戶:您好! 2020年端午節即將到來之際,青島豐東熱處理有限公司全體員工提前恭祝廣大新老客戶節日安康!根據國家有關規定和公司實際生產情況,經公司研究決定端午放假時間為:2020年06月25日——2020年06月26日,共計2天。為方便您工作,請您提前進行各事項安排,放假給您帶來的不便,敬請諒解!疫情仍未結束,建議大家外出游玩提前做好出行計劃,并戴好口罩,做好防護措施!感謝各位對青島豐東熱處理關注及支持,我們一如既往地為大家提供優質服務!  青島豐東熱處理有限公司2

2020 06-18
青島豐東熱處理新購1.5噸可控氣氛多用爐進廠安裝

6月13日下午,青島豐東新購買的設備——1.5噸可控氣氛多用爐生產線,順利到達公司生產車間。 目前正由技術工程師安裝、調試中,預計7月份將會正式投入生產。  該條生產線計劃用于博世重型卡車轉向系統核心零部件的滲碳處理,預計年產40萬套。 公司全體員工對新設備的到來都充滿希望,隨著新設備的投入生產,提高產能,縮短交貨時間,青島豐東將會步入一個新的快速發展期。

2020 06-01
金屬熱處理中變形的原因及控制策略

眾所周知,經過熱處理的工件,性能會更加出色,更符合機械零件性能的要求。可是在熱加工的過程中,金屬材料會出現一些問題,比如變形。金屬材料的外觀變形,對機械零部件的加工是致命的影響。因此,本文著重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因,以及解決方法,以此來克服在金屬材料加工當中的難題。在生產實際中,熱處理變形的表現形式多種多樣,有體積和尺寸的增大和收縮變形,也有彎曲、歪扭、翹曲等變形,就其產生的根源來說,可分為內應力造成的應力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類。  (1)內應力塑性變形熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和

2020 05-25
青島豐東參加首屆博世(上海)機械加工和熱處理技術交流會

日本韩无码AV在线播放 2020年5月21日,博世(上海)召開機械加工和熱處理技術交流會,參與人員有:商務采購(汽車)、工廠項目采購(汽車)、博西華、博世電動工具、博世力士樂、博世熱力、聯合電子,博世華域等,青島豐東熱處理受邀做了熱處理技術分享。會上青島豐東熱處理技術負責人李總做了熱處理技術的分享,本次主要介紹滲碳工藝,包括滲碳前準備,滲碳工藝的選擇,滲碳后的熱處理等。在與會人員的熱烈交流中,本次技術交流會圓滿結束。參會人員紛紛表示受益匪淺,對熱處理技術有大致的了解,為今后產品質量提升提供可靠的熱處理技術支撐。

2020 05-18
什么是真空熱處理加工技術

什么是真空熱處理加工技術?主要指的是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術,其中,真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的,真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理加工技術可同時實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。一、真空熱處理加

立式輔助加熱離子氮化爐

產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大裝爐量:1000kg/2000kg
溫度均勻性:±5℃

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科技實力


熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定,鑒定結論為:“該項目填補了國內空白,其主要技術指標達到了國際領先水平,對熱處理行業發展具有重要意義”。
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離子滲氮技術

趙程

教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術

服務客戶


直徑800×800離子氮化爐


直徑1200×1500離子氮化爐


直徑1500×2100離子氮化爐






直徑800×800離子氮化爐
直徑1200×1500離子氮化爐
直徑1500×2100離子氮化爐


突出特點


保溫式爐體結構

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點:

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


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新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率 可達300KW,是目前國內離子滲氮爐最大功率的全逆變脈沖電源。


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多點測溫系統示意圖


多點溫度測控系統

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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爐壓自動控制系統


爐壓自動控制系統

        設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制,壓力穩定無突變。


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快速冷卻系統日本韩无码AV在线播放      

      快速冷卻系統

        在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

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全自動控制系統


全自動控制系統

        在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監控設備的異常狀態;龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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自動升降移動系統


自動升降移動系統


        設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩定運行。


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